Dec 21, 2020

เรียน ลูกค้าผู้มีอุปการะคุณ เราขอแจ้งให้คุณทราบว่าสำนักงานและโรงงานของเราจะปิดทำการในช่วงวันหยุดปีใหม่ระหว่างวันที่1 มกราคม 2021 - 3 มกราคม 2021 เราจะกลับมาทำงานในวันจันทร์ที่ 4 มกราคม 2021 หากต้องการพัฒนาแม่พิมพ์เมลามีนใหม่หรือเครื่องจักรอัตโนมัติความเร็วสูงหรือเครื่องขึ้นรูปแยกและแม่พิมพ์แยก ยินดีต้อนรับที่จะติดต่อเรา: มือถือ: +86 15905996312 อีเมล์: machine@hongancn.com ด้วยความปรารถนาดีต่อคุณ สวัสดีปีใหม่! Shunhao เมลามีนโมลด์ จำกัด 21 ธันวาคม 2563

Dec 11, 2020

อันดับแรก ขอแนะนำการประยุกต์ใช้เครื่องอุ่นความถี่สูงผลการอุ่นก่อนการขึ้นรูป และจากนั้นแนะนำประเภท โดยทั่วไป วัสดุขึ้นรูปประเภทเทอร์โมเซตติง เช่น ฟีนอลเรซิน ยูเรียพลาสติก เมลามีน อีพอกซีเรซินจะถูกอุ่นด้วยเครื่องอุ่นความถี่สูง การใช้งาน:ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการขึ้นรูป เช่น ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แยกสารกึ่งตัวนำ วงจรรวม บรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ มอเตอร์สับเปลี่ยน เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารเมลามีนเมลามีน (เมลามีน) เครื่องใช้พลาสติก ฯลฯ การทำงาน: สารประกอบการขึ้นรูปที่ได้รับความร้อนจากเครื่องอุ่นความถี่สูงสามารถเพิ่มความลื่นไหล ลดระยะเวลาการหล่อขึ้นรูป ขจัดความเครียดภายในของวัสดุ กำจัดรอยน้ำของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงผิวสำเร็จของผลิตภัณฑ์ ประหยัดการใช้วัสดุ และ ยืดอายุของแม่พิมพ์ อุ่นและทำให้ผงสารประกอบขึ้นรูป (เค้ก) นิ่มลงก่อนการขึ้นรูปชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพของฉนวน และคุณสมบัติเชิงกล พรีฮีตเตอร์ 10KW พรีฮีตเตอร์ 5KW การเลือกใช้เครื่องอุ่นความถี่สูงประเภทต่างๆ 1. เลือกรูปแบบอิเล็กโทรดของอุปกรณ์ทำความร้อนตามรูปร่างของสารประกอบการขึ้นรูปเทอร์โมเซตติง: รูปแบบของอิเล็กโทรดความร้อนของเครื่องอุ่นความถี่สูง: ชนิดอิเล็กโทรดแบบแบน ประเภทลูกกลิ้ง (ประเภทโรลเลอร์อิเล็กโทรด, ประเภทอิเล็กโทรดแบบหมุนได้) 2. ตามการเลือกวัสดุทำความร้อนในรูปแบบอิเล็กโทรด อิเล็กโทรดแบบแบน: เหมาะสมที่สุดสำหรับการให้ความร้อนก่อนการขึ้นรูปของผง วัสดุที่เป็นเม็ด เค้กที่ไม่ได้มาตรฐาน ฯลฯ ประเภทโรลเลอร์อิเล็กโทรด: เหมาะสมที่สุดสำหรับการอุ่นเค้กทรงกระบอกก่อนอุ่นและขึ้นรูป ประเภทอิเล็กโทรดแบบจานหมุน: สถานะผงและแบบเม็ดสามารถเลือกประเภทอิเล็กโทรดแบบจานหมุนได้ (สารประกอบการขึ้นรูปไม่จำเป็นต้องขึ้นรูปล่วงหน้าเพื่อให้ได้ผลอุ่นของอิเล็กโทรดลูกกลิ้ง) เครื่องอุ่นเมลามีนของโรงงาน Shunhaoเป็นแบบอิเล็กโทรดแบน ส่วนใหญ่ใช้สำหรับกระบวนการอุ่นสารประกอบเมลามีนก่อนการขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิก สำหรับเครื่องอุ่นรุ่นต่างๆ ในโรงงาน Shunhao เรามีคำแนะนำให้คุณปฏิบัติตาม: 3KW มีขนาดเล็กมาก ไม่ค่อยใช้ในอุตสาหกรรมเมลามีน ใช้งานปกติ 5KW เพื่อทำงานกับเครื่องจักร 150tons-250tons ความจุผง u ถึง 1000grams 7KW คล้ายกับรุ่น 5KW แต่ความจุใหญ่กว่า ความจุผงไม่เกิน 1200 กรัม 10KW ใช้มากที่สุดสำหรับเครื่องอัดเมลามีน แรงดันสูง ตั้งแต่ 300 ตัน -800 ตัน ความจุผงไม่เกิน 6,000 กรัม สำหรับเครื่องทำฝารองนั่งชักโครกยูเรียแนะนำให้ใช้เครื่องอุ่นขนาด 10 กิโลวัตต์...

Dec 04, 2020

ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยี วัสดุชนิดใหม่ ฝารองนั่งโถสุขภัณฑ์ยูเรียจึงเป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อยๆ เกือบจะแทนที่วัสดุ PP แบบเก่าด้วยคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ มาทำความรู้จักกับวัสดุทั้งสองชนิดนี้ให้มากขึ้นกันเถอะ PPเป็นวัสดุกึ่งผลึก มีความแข็งกว่า PE และมีจุดหลอมเหลวสูงกว่า พลาสติกธรรมดาของแผ่นปิด PP มีความสดใสและยืดหยุ่นผ่านการขึ้นรูปด้วยความร้อน แต่สามารถเปลี่ยนสีได้ง่ายเมื่อเวลาผ่านไป ยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์โดยทั่วไปเป็นเรซินที่ละลายน้ำได้ ซึ่งง่ายต่อการบ่ม เรซินที่บ่มแล้วนั้นไม่เป็นพิษ ไม่มีสี และทนทานต่อแสงได้ดี ไม่เปลี่ยนสีหลังจากใช้งานระยะยาว ไม่เปลี่ยนสีระหว่างการเทอร์โมฟอร์ม สามารถเพิ่มสีต่างๆ เพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์สีสดใสต่างๆ ความแตกต่างระหว่างฝารองนั่งชักโครกยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์และฝารองนั่งชักโครก PP 1. ฝารองนั่งชักโครกยูเรียทำจากผงยูเรียผ่านอุณหภูมิสูงและความดันสูงโดยเครื่องทำฝารองนั่งและฝาชักโครก UFเพื่อขึ้นรูปเป็นรูปร่าง มีพื้นผิวคล้ายพอร์ซเลน ทนต่อการขีดข่วนได้ดีมาก และสีคงที่ 2. พลาสติกธรรมดาของฝาชักโครก PP เกิดจากการหลอมร้อน มีพื้นผิวที่สว่างแต่เปลี่ยนสีได้ง่ายหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน 3. โดยรวมแล้ว ฝาชักโครกยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์มีสีสวยและไม่เปลี่ยนสีง่าย ซึ่งเป็นที่นิยมของผู้บริโภคมากกว่า โรงงาน Shunhaoไม่เพียงแต่ผลิตเครื่องทำฝารองนั่งและฝาชักโครก Urea เท่านั้น แต่ยังผลิตแม่พิมพ์ฝาชักโครก UF ที่เข้าชุดกันอีกด้วย หากคุณมีความต้องการใด ๆ โปรดติดต่อเรา บางทีคุณอาจต้องการการสนับสนุนสำหรับอุปกรณ์การขึ้นรูปเมลามีน คุณสามารถติดต่อเราได้เช่นกัน...

Dec 04, 2020

โถสุขภัณฑ์เป็นส่วนสำคัญของห้องน้ำและมีบทบาทสำคัญต่อชีวิตของเรา ดังนั้นการเลือกฝาชักโครกที่ดีจึงสำคัญมาก ไม่กี่ปีที่ผ่านมามีฝาชักโครกยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ในตลาด เป็นที่นิยมมากเนื่องจากข้อดีที่แตกต่างกว่าฝาชักโครก PP ในอดีต ข้อดีของฝารองนั่งชักโครกที่ใช้ยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์สามารถสรุปได้สี่ประการ: 1. ไม่มีการเปลี่ยนสีหรือซีดจาง 2. ทนต่อการขีดข่วน ทนต่อการเผาไหม้ของบุหรี่ 3. ทำความสะอาดง่ายมาก แม้ผ่านไปหลายปีก็ยังดูเหมือนวันแรก 4. พื้นผิวมันวาวดีเยี่ยม ประสิทธิภาพการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และกันฝุ่น 5. สีที่พบมากที่สุดคือสีขาว ในขณะที่สีต่างๆ ที่มีอยู่ในท้องตลาด ด้วยความนิยมของที่นั่งชักโครกยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์และราคาที่เหมาะสม ความต้องการของตลาดจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง สำหรับโรงงานผลิตฝาชักโครกที่ต้องการการสนับสนุนด้านเทคนิค Shunhao จะเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณ Shunhao Factoryเป็นผู้ผลิตมืออาชีพด้านแม่พิมพ์ฝาชักโครกยูเรียและเครื่องปั้นฝาชักโครกยูเรีย รวมถึงอุปกรณ์การขึ้นรูปเมลามีน เราจะสนับสนุนคุณด้วยเทคโนโลยีที่ยอดเยี่ยมและบริการแบบครบวงจรที่มีน้ำใจ ยินดีต้อนรับสู่การเจรจา

Nov 17, 2020

เหล็กดายใช้ทำแม่พิมพ์รีดเย็น แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปร้อน และเหล็กหล่อขึ้นรูป แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือหลักในการผลิตชิ้นส่วนในการผลิตเครื่องจักร เครื่องมือวิทยุ มอเตอร์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และภาคอุตสาหกรรมอื่นๆ คุณภาพของแม่พิมพ์มีผลโดยตรงต่อคุณภาพของเทคโนโลยีการประมวลผลด้วยความดัน ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ และต้นทุนการผลิต คุณภาพและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากวัสดุแม่พิมพ์และการรักษาความร้อน นอกเหนือจากการออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสมและความแม่นยำในการประมวลผล เหล็กดายสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น (เหล็กดายงานเย็น), (เหล็กดายงานร้อน) และ (เหล็กดายพลาสติก) 3 ประเภท ใช้สำหรับตีขึ้นรูป ปั๊ม ตัด หล่อตาย ฯลฯ เนื่องจากวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันของแม่พิมพ์ต่างๆ และสภาพการทำงานที่ซับซ้อน เหล็กที่ใช้สำหรับแม่พิมพ์ควรมีความแข็งสูง แข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอ มีความเหนียวเพียงพอ และมีความสามารถในการชุบแข็งสูงและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีอื่น ๆ ตามสภาพการทำงานของแม่พิมพ์ที่ทำขึ้น 1. แม่พิมพ์งานเย็น ได้แก่ แม่พิมพ์เจาะเย็น, แม่พิมพ์วาดลวด, แม่พิมพ์วาด, แม่พิมพ์ปั๊ม, แม่พิมพ์รีดเกลียว, แผ่นรีดเกลียว, แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปเย็นและแม่พิมพ์รีดเย็น เหล็กกล้าแม่พิมพ์งานเย็นควรมีความแข็งสูง แข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอ มีความเหนียวเพียงพอ และมีความสามารถในการชุบแข็งสูงและคุณสมบัติกระบวนการอื่นๆ ตามสภาพการทำงานของการผลิต เหล็กกล้าที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าผสมคาร์บอนสูงต่ำ เหล็กกล้าโครเมียมสูงคาร์บอนสูง เหล็กกล้าโครเมียมโมลิบดีนัม เหล็กกล้าทังสเตนโครเมียมคาร์บอนปานกลาง เป็นต้น 2. แม่พิมพ์งานร้อนแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูปด้วยค้อน, การตีขึ้นรูป, การอัดรีดและการหล่อรวมถึงแม่พิมพ์การตีขึ้นรูปร้อน, แม่พิมพ์การตีขึ้นรูป, แม่พิมพ์ปั๊ม, แม่พิมพ์รีดร้อนและแม่พิมพ์หล่อโลหะ นอกจากความเค้นเชิงกลขนาดใหญ่ระหว่างการทำงานแล้ว แม่พิมพ์ที่เปลี่ยนรูปแบบทางความร้อนยังต้องได้รับความร้อนและความเย็นซ้ำๆ ซึ่งทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนอย่างมาก นอกจากความแข็ง ความแข็งแรง ความแข็งสีแดง ความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวสูงแล้ว เหล็กกล้าแม่พิมพ์งานร้อนควรมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงที่ดี เสถียรภาพการล้าจากความร้อน การนำความร้อน และความต้านทานการกัดกร่อน นอกจากนี้ยังต้องการความสามารถในการชุบแข็งสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติเชิงกลที่สม่ำเสมอตลอดทั้งส่วน สำหรับเหล็กกล้าแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูป ควรมีชั้นผิวที่ทนต่อความร้อนและความเย็นซ้ำ ๆ โดยไม่มีรอยร้าว และทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกกร่อนของการไหลของโลหะเหล็กหล่อเหลว เหล็กกล้าที่นิยมใช้ ได้แก่ เหล็กโครเมียม-แมงกานีส เหล็กโครเมียม-นิกเกิล เหล็กโครเมียม-ทังสเตน เป็นต้น ภายใต้สถานการณ์ปกติ สามารถเลือกเหล็กแม่พิมพ์งานร้อนสำหรับแม่พิมพ์ฉีดหรือแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปได้ เหล็กกล้าแม่พิมพ์งานเย็นสามารถใช้สำหรับการขึ้นรูปด้วยความร้อนและแม่พิมพ์ที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอสูงและความแข็งแรงสูง 3. แม่พิมพ์พลาสติก ได้แก่ แม่พิมพ์เทอร์โมพลาสติกและแม่พิมพ์พลาสติกเทอร์โมเซต เหล็กกล้าแม่พิมพ์พลาสติกต้องการความแข็งแรง ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ เสถียรภาพทางความร้อน และความต้านทานการกัดกร่อน นอกจากนี้ จำเป็นต้องมีความสามารถในการผลิตที่ดี เช่น การรักษาความร้อนที่ลดลง, ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี, ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี, ประสิทธิภาพการเจียรและขัดที่ดี, ประสิทธิภาพการเชื่อมซ่อมที่ดี, ความหยาบสูง, การนำความร้อนที่ดี และสภาพการทำงานที่มั่นคง ขนาดและรูปร่าง เป็นต้น . สำหรับเหล็กกล้าแม่พิม...

Nov 09, 2020

แม่พิมพ์พลาสติกเป็นเครื่องมือที่จับคู่กับเครื่องขึ้นรูปพลาสติกในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติกเพื่อให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีการกำหนดค่าที่สมบูรณ์และมีขนาดที่แม่นยำ ตามวิธีการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน แม่พิมพ์สามารถแบ่งออกเป็น 6 ประเภท 1. แม่พิมพ์ฉีด อุปกรณ์:เครื่องฉีดพลาสติก ส่วนใหญ่เป็นแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่ใช้บ่อยที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนเทอร์โมพลาสติก หลักการ:พลาสติกถูกทำให้ร้อนและหลอมละลายในถังความร้อนที่ด้านล่างของเครื่องฉีดพลาสติก จากนั้นขับเคลื่อนด้วยสกรูหรือลูกสูบของเครื่องฉีดพลาสติก พลาสติกจะเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ผ่านหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกและระบบหล่อ ของแม่พิมพ์ และพลาสติกจะถูกทำให้เย็นและแข็งตัวเพื่อขึ้นรูป และผลิตภัณฑ์จะถูกถอดแบบ การใช้งาน:ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ผลิตโดยกระบวนการฉีดขึ้นรูปมีมากมาย ตั้งแต่ของใช้ประจำวันไปจนถึงเครื่องใช้ไฟฟ้าที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนรถยนต์ ฯลฯ ถูกขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ฉีด เป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก 2. แม่พิมพ์เป่า อุปกรณ์ :เครื่องเป่าขวดพลาสติก แม่พิมพ์ที่ใช้ทำภาชนะพลาสติกกลวง (เช่น ขวดเครื่องดื่ม ผลิตภัณฑ์เคมีประจำวัน และภาชนะบรรจุอื่นๆ) การจำแนกประเภท:ตามหลักการของกระบวนการ รูปแบบของการขึ้นรูปแบบเป่าส่วนใหญ่ประกอบด้วยการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบกลวง การขึ้นรูปแบบฉีด การขึ้นรูปแบบกลวง (รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นการฉีดแบบยืดเป่า) การขึ้นรูปแบบหลายชั้น เป็นต้น การใช้งาน:การเป่าขึ้นรูปเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เทอร์โมพลาสติกเท่านั้น 3. แม่พิมพ์รีด อุปกรณ์:เครื่องอัดรีดพลาสติก ประเภทของแม่พิมพ์ที่ใช้ในการขึ้นรูปและผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกรูปทรงต่อเนื่อง เรียกอีกอย่างว่าหัวพิมพ์แบบอัดขึ้นรูป การประยุกต์ใช้:ใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลของท่อ, บาร์, เส้นใยเดี่ยว, แผ่น, ฟิล์ม, การเคลือบลวดและสายเคเบิล, วัสดุโปรไฟล์ ฯลฯ หลักการ:พลาสติกแข็งจะถูกหลอมและทำให้เป็นพลาสติกภายใต้สภาวะการให้ความร้อนและการหมุนของสกรูและความดันของเครื่องอัดรีด และผลิตภัณฑ์พลาสติกต่อเนื่องที่มีภาคตัดขวางเดียวกันกับรูปร่างของแม่พิมพ์จะทำผ่านรูปร่างเฉพาะของแม่พิมพ์ วัสดุในการผลิตส่วนใหญ่ประกอบด้วยเหล็กกล้าที่มีโครงสร้างเป็นคาร์บอน เครื่องมือโลหะผสม เป็นต้น แม่พิมพ์อัดรีดบางชนิดจะฝังด้วยวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ เช่น เพชร บนชิ้นส่วนที่ต้องการทนทานต่อการสึกหรอ 4. แม่พิมพ์ตุ่ม แม่พิมพ์ที่ใช้แผ่นและแผ่นพลาสติกเป็นวัตถุดิบเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์พลาสติกที่เรียบง่ายขึ้น หลักการ:แผ่นหรือแผ่นพลาสติกที่ยึดบนแม่พิมพ์เว้าหรือแม่พิมพ์นูนจะเสียรูปภายใต้สภาวะการให้ความร้อนและอ่อนตัวโดยใช้วิธีการบานสูญญากาศหรือวิธีการอัดอากาศเพื่อติดกับโพรงของแม่พิมพ์เพื่อให้ได้แม่พิมพ์ที่ต้องการ ผลิตภัณฑ์. การใช้งาน:ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ เช่น ของใช้ประจำวัน อาหารและของเล่น เนื่องจากความดันต่ำระหว่างการขึ้นรูป แม่พิมพ์พุพองจึงทำจากอลูมิเนียมหล่อหรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ และโครงสร้างค่อนข้างเรียบง่าย 5. แม่พิมพ์อัด อุปกรณ์:เครื่องขึ้นรูปด้วยแรงดัน ประกอบด้วยแม่พิมพ์โครงสร้างสองประเภท: การขึ้นรูปแบบอัดและการฉีดขึ้นรูป เป็นแม่พิมพ์ชนิดหนึ่งที่ใช้เป็นหลักในการขึ้นรูปพลาสติกเทอร์โมเซต หลักการ:ตามลักษณะของพลาสติก วิธีการอัดขึ้นรูปจะให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์จนถึงอุณหภูมิการขึ้นรูป (ปกติคือ 103°108°) จากนั้นจึงใส่ผงอัดที่วัดได้เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์และห้องป้อนอาหาร ปิดแม่พิมพ์ และ พลาสติกจะทำหน้าที่ภายใต้ความร้อนสูงและความดันสูง ก้นจะนิ่มและหนืด และหลังจากระยะเวลาห...

Oct 23, 2020

ตลาดเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารเมลามีนทั่วโลกประกอบด้วยจีน อเมริกาเหนือ ยุโรป ญี่ปุ่น อินเดีย และภูมิภาคอื่นๆ 1. ในภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกรวมถึงจีนเป็นแกนหลักที่เป็นผู้นำตลาดเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารเมลามีนทั่วโลก ในแง่ของการผลิตหรือการบริโภค จีนเป็นตลาดที่ใหญ่ที่สุดและเติบโตเร็วที่สุดในภูมิภาคเอเชียแปซิฟิก เนื่องจากมีประชากรจำนวนมาก แรงงานจำนวนมาก และความสามารถในการบริโภค 2. เนื่องจากความต้องการในการดำรงชีวิตที่เพิ่มขึ้น ประเทศอื่นๆ เช่นอินเดียและญี่ปุ่นก็มีการเติบโตอย่างมากเช่นกัน นอกจากนี้ การเพิ่มขึ้นของรายได้ที่ใช้แล้วทิ้งและการเปลี่ยนแปลงวิถีชีวิตคาดว่าจะส่งเสริมตลาดเมลามีนในภูมิภาคนี้ด้วย 3. ยุโรปเป็นตลาดเมลามีนที่ใหญ่เป็นอันดับสองของโลก ส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยความต้องการด้านคุณภาพชีวิตของผู้คน นั่นคือ ความต้องการสูงสำหรับเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารและเครื่องใช้ในครัว แผนภูมิวงกลมด้านล่างแสดงส่วนแบ่งตลาดบนโต๊ะอาหารเมลามีนทั่วโลกตามภูมิภาค ในปี 2019 จีนครองส่วนแบ่งหลัก 38.15% ในตลาดเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารเมลามีนทั่วโลก และยุโรป 18% ตลาดจีนและยุโรปมีสัดส่วนมากกว่าครึ่งหนึ่งของตลาดเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารเมลามีนทั่วโลก การทบทวนตลาดฟอร์มาลดีไฮด์เมลามีนในเอเชียแปซิฟิก เนื่องจากการพัฒนาอุตสาหกรรมและการขยายตัวของเมืองอย่างรวดเร็วในภูมิภาคนี้ โดยเฉพาะจีน ความต้องการเมลามีนฟอร์มัลดีไฮด์ทั่วโลกในภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกจึงโดดเด่น ในขณะเดียวกัน ประเทศจีนยังมีตำแหน่งที่โดดเด่นในด้านความต้องการและการค้าเมลามีนฟอร์มาลดีไฮด์และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง คาดการณ์ได้ว่าตลาดเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารเมลามีนทั่วโลกจะมีแนวโน้มเติบโตในอนาคต ในประเทศจีน ส่วนแบ่งการตลาดจะเพิ่มขึ้นจาก 444.34 ล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2020 เป็น 682.24 ล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2026 แผนภูมิด้านล่างแสดงรายละเอียดขนาดตลาดของส่วนแบ่งตลาดบนโต๊ะอาหารเมลามีนและแนวโน้มการเติบโตตามภูมิภาคในปี 2020 และ 2026 อย่างชัดเจนและชัดเจน สำหรับความต้องการที่มาก โรงงานผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารต้องเตรียมพร้อมสำหรับตลาด ความต้องการใด ๆ สำหรับเครื่องจักรและแม่พิมพ์ในการทำเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารเมลามีน สามารถติดต่อ Shunhao เราจะให้บริการแบบครบวงจรแก่คุณ...

Oct 16, 2020

ประวัติของเมลามีน ผู้คิดค้นเมลามีนคือ Justus von Liebig (เกิดในปี 1803 ประเทศเยอรมนี). เขาก่อตั้งเคมีอินทรีย์เมื่อกว่าร้อยปีที่แล้ว และเมลามีนเป็นหนึ่งในความสำเร็จของเขา เหตุผลที่เขาคิดค้นเมลามีนสารประกอบอินทรีย์นั้น จริงๆ แล้วใช้เพื่อช่วยชีวิตผู้คนและใช้เป็นครั้งแรกในปุ๋ย ดังนั้นเขาจึงมีสมญานามว่า" บิดาแห่งอุตสาหกรรมปุ๋ย" ความสำเร็จทั้งหมดนี้เริ่มต้นจากการเปลี่ยนแปลงในปี 1816 ในปีนั้น ภูเขาแทมโบราปะทุขึ้นอย่างรุนแรงเป็นประวัติการณ์ เถ้าภูเขาไฟจำนวนมากทำให้อุณหภูมิโลกลดลงอย่างรวดเร็ว ไม่มีฤดูร้อนตลอดทั้งปีและพืชอาหารส่วนใหญ่ในซีกโลกเหนือถูกทำลายจนหมดสิ้น ทั้งยุโรปถูกห่อหุ้มด้วยความอดอยากอย่างรุนแรง ซึ่งเรียกว่า "วิกฤติการอยู่รอดครั้งสุดท้ายและยิ่งใหญ่ที่สุดในโลกตะวันตก" เยอรมนีเป็นหนึ่งในประเทศที่มีความอดอยากที่เลวร้ายที่สุด Liebig อายุ 13 ปีในปีนั้น ประสบการณ์นี้ได้บ่มเพาะเมล็ดพันธุ์ในหัวใจที่ยังเยาว์วัยของเขา และทำให้เขามีความปรารถนาที่จะเปลี่ยนแปลงด้านการเกษตรและนำผู้คนเข้ามามีส่วนร่วมมากขึ้น จนกระทั่งปี 1834 เขาสังเคราะห์สารเมลามีนโดยบังเอิญ Li Bixi เพิ่งเริ่มประดิษฐ์เมลามีนเพียงต้องการใช้เป็นปุ๋ย ท้ายที่สุดแล้วเมลามีนมีปริมาณไนโตรเจนสูงกว่ายูเรียดังนั้นจึงควรเหมาะสมกว่าสำหรับปุ๋ยไนโตรเจน แต่ก็ไม่ได้รับการยอมรับเนื่องจากราคาแพงเกินไปและอัตราการดูดซึมต่ำ หลังจากนั้นผู้คนพยายามพัฒนาและใช้เมลามีนอย่างต่อเนื่อง การใช้เมลามีนเป็นหลักเป็นวัตถุดิบในการผลิตเมลามีนฟอร์มัลดีไฮด์เรซิน (MF) เมลามีนยังสามารถใช้เป็นสารหน่วงการติดไฟ สารลดน้ำ สารทำความสะอาดฟอร์มาลดีไฮด์ ฯลฯ เรซินนี้มีความแข็งสูงกว่าเรซินยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ ไม่ติดไฟ ทนน้ำ ทนความร้อน ทนต่อการเสื่อมสภาพ ทนต่อส่วนโค้ง ทนต่อสารเคมี มีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดี มีความมันวาวและมีความแข็งแรงเชิงกล และใช้กันอย่างแพร่หลายในไม้ พลาสติก สารเคลือบ การผลิตกระดาษและสิ่งทอ เครื่องหนัง ไฟฟ้า ยาและอุตสาหกรรมอื่นๆ เมลามีนฟอร์มาลดีไฮด์เรซินหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าเมลามีนเรซิน เมลามีนได้รับสิทธิบัตรสังเคราะห์ครั้งแรกในปี 2481 และเริ่มการผลิตทางอุตสาหกรรม ผลิตในประเทศญี่ปุ่นในปี พ.ศ. 2494 ตัวพลาสติกเมลามีนเองไม่มีสีและโปร่งใส ไม่มีพิษและรสจืด มีความแข็งผิว ป้องกันรอยขีดข่วน ผิวมันเงาสูง สีสดใส ใช้ในสภาพแวดล้อม 150 องศาได้ดี มีความเหนียวไม่แตกหักง่าย บริษัทญี่ปุ่นจึงเริ่มใช้บนโต๊ะอาหารในปี 1960 ในปี พ.ศ. 2510 ได้ขยายตัวอย่างรวดเร็วจนมีผลผลิตปีละ 80,000 ตัน ประวัติของโรงงานชุนห่าว Quanzhou ShunHao เมลามีนโมลด์ส จำกัด เริ่มต้นในปี 2545 และก่อตั้งอย่างเป็นทางการในปี 2551 บริษัท Shunhao ได้เชิญทีมเทคนิคของไต้หวันภายในปี 2557 2548 เริ่มทำแม่พิมพ์เพื่อจัดหาโรงงานผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารในประเทศ 2010 จดทะเบียนโรงงานแม่พิมพ์อย่างเป็นทางการในชื่อ Shunhao Brand 2012 ลงทุนในการพัฒนาเครื่องจักรใหม่ - เครื่องบดอัตโนมัติ 2014 เพื่อเปิดกิจการร่วมทุนของโรงงานเครื่องจักร Quanzhou Hongan Machinery Co.,Ltd ด้วยเทคนิคของไต้หวัน และยังลงทุนเพื่อ R&D เครื่องเจียรอัตโนมัติแบบใหม่ ปี 2020 โรงงาน Shunhao เป็นเจ้าของเครื่องจักร CNC แบรนด์ JD ชั้นนำ 2 ชุด ผู้ก่อตั้งบริษัท: Jacky He พ.ศ. 2543-2546 ทำงานเป็นพนักงานควบคุมเครื่องจักรใน MCM Tableware Factory; 2547: ทำงานใน Jiayou Machinery Factory เป็นพนักงานขาย 2548- จนถึงปัจจุบัน: เริ่มโรงงานขนาดเล็กเพื่อทำแม่พิมพ์สำหรับโรงงานในประเทศ จากนั้นจึงส่งออกแม่พิมพ์ไปยังประเทศใกล้เคียงตั้งแต่ปี 2551...